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| 發(fā)生爐的事故處理 發(fā)表于: 2011/12/28 11:53:11 |
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| 一、遇到下列情況應立即改熱備用或停爐：供電停電時。供氣或供水停止4小時以上時。煤氣發(fā)生爐裙板被燒穿，爐底送風從灰盤外溢而不能處理時。煤氣發(fā)生爐水夾套破裂或開焊，在運行中不能立即維修處理時。投料設施有問題，用人工無法滿足投料，煤氣爐出口溫度達到600℃以上時。煤氣管道或除塵器發(fā)生嚴重故障，而無法處理時。將運行中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐操作方法，生產中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐的操作程序，按煤氣發(fā)生爐正常生產轉熱備爐的操作步驟執(zhí)行。將運行中的煤氣發(fā)生爐停運熄火操作程序。接到上級停爐熄火的指令后，通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器，并關閉煤氣、空氣閥門。降低煤氣發(fā)生爐鼓風量，同時加大飽和溫度。 停止加料，停止運轉灰盤。打開煤氣發(fā)生爐側的安全放散閥，關閉爐底空氣閥，停運鼓風機。開大爐底蒸汽，直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時，停止給蒸汽，爐內冷卻到40-8時，可轉動灰盤除灰，停爐。煤氣爐余熱回收系統(tǒng)在設計上采用GB151-1999標準中不兼作法蘭的薄管板換熱器型式，具有質量輕、換熱效率高等特點。這種結構能充分吸收煤氣爐下段煤氣的余熱并產生蒸汽，供給煤氣站系統(tǒng)用于爐底汽化劑﹑探火孔汽封﹑設備保溫﹑吹掃﹑伴熱等，大大降低了能源消耗。煤氣爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
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